球磨机钢球磨损一直都是令广大用户头疼的问题之一，严重时还会影响设备的加工效率。那么，我们该如何减轻钢球磨损呢?

　　1、控制球磨机转速

　　在球磨机钢球配比和合理的前提下，球磨机转速的增加，筒体内钢球会呈泄落状态变成抛落桩体，当转速率增加到一定时，有用功率达到最大值，此时磨矿效果更好，球磨机钢球磨耗也更合理。 球磨机的理论临界转速率一般为78～84%。因物料性质及其他因素，需根据实际情况确定球磨机转速。

　　2、定期清理失效球

　　添加新钢球 失效球过多，碎球率增加，会导致球磨机承载量增加，提高耗电量，是球耗过高的原因之一，因此定期清理失效球，并按级配添加新的钢球是非常重要的。

　　3、合理的钢球级配

　　磨内钢球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期随着大球不断磨损，直径越来越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨内大球比例超过70%，会导致磨球的作用面积减小，不但球耗增加，也会影响磨矿效率 如果磨内大直径钢球占比超过70%，会导致磨球的作用面积减小，我们知道球磨机的研磨效率是由每一个钢球做功的总和相加得出的，大球过多导致很多磨球没有发挥其效能，导致球磨机磨矿效率下降也是必然的结果。

　　4、加入助磨剂或进行加热处理

　　物料的易磨度也是影响球磨机钢球消耗量的重要因素，在实际生产中，如果遇到难磨物料，可以适当加入一些助磨剂或是对矿石进行加热处理，来降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一个有效方法。

　　5、降低入料粒度

　　球磨机入磨粒度大，球磨机对物料的做功也就越大，要想达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，钢球的能耗也会加大。 要想降低球磨机的功耗，可减小磨矿的给料粒度，因此就要要求碎矿的产品粒度小，也就是要“多碎少磨”。